A párnamag-gyártás minőségellenőrzése a nyersanyagbeszerzéstől a késztermék-szállításig a teljes folyamatot felöleli, több kulcsfontosságú szakaszt is magában foglalva. Az alábbiakban felsoroljuk a főbb minőségellenőrzési pontokat, amelyek biztosítják a termék biztonságát, kényelmét és a szabványoknak való megfelelést.
1. Nyersanyag beszerzés és ellenőrzés
A nyersanyagok képezik a párnamag minőségének alapját, és ezeket szigorúan ellenőrizni kell:
Szállító értékelése: Válasszon ki stabil termeléssel és megbízható minőségirányítási rendszerrel rendelkező, minősített beszállítókat, és írjon alá minőségbiztosítási megállapodásokat.
Nyersanyagvizsgálat: Minden nyersanyag-tételt meg kell vizsgálni olyan mutatók tekintetében, mint a szín, a szálhossz, a padlás és a tisztaság, hogy biztosítsák a szennyeződések vagy szennyeződések hiányát.
Kémiai biztonság: Tesztelje a poliészter szálakat, a memóriahabot és más anyagokat formaldehidtartalomra, pH-értékre és illékony szerves vegyületekre (VOC), hogy biztosítsa a nemzeti szabványoknak, például a GB 18401-nek való megfelelést.
2. Kitöltési folyamat vezérlése
A folyamatparaméterek pontos szabályozása szükséges olyan folyamatokban, mint a nyitás, keverés és formázás:
Hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás: A műhelykörnyezetnek megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat kell fenntartani, hogy a szálak ne szívják fel a nedvességet és ne csomósodjanak össze vagy ne halmozódjanak fel statikus elektromosság.
Egyenletes töltés: A több-fokozatú nyitó- és fésülködő berendezés biztosítja a szálak teljes elválasztását és megakadályozza a csomósodást, javítva a töltés állagát.
Funkcionális adalékok: Az olyan összetevők hozzáadása, mint a bambuszszén granulátum vagy növényi kivonatok egyenletes eloszlást igényel, és nem okozhat semmilyen irritáló szagot.
3. Töltősúly és sűrűség szabályozása: A töltet tömege és sűrűsége közvetlenül befolyásolja a párna tartását és élettartamát.
Mennyiségi töltés: Az automatizált töltőgépek mérőrendszerekkel biztosítják, hogy az egyes párnamagok töltési súlyhibáját ésszerű tartományon belül (pl. ±5%) szabályozzák.
Sűrűség-illesztés: A habosítási vagy kompressziós folyamat figyelése a terméktervezési követelményeknek megfelelően (pl. 45D, 50D memóriahab) biztosítja, hogy a sűrűség megfeleljen a szabványoknak.
4. Varrás és tömítés minősége: A párnahuzat varrás kulcsfontosságú lépés a töltet szivárgásának megelőzésében.
Öltésszabvány: A szintetikus szálas párnahuzatok öltéshossza általában 5 öltés/cm, a párnamag bőré 4 öltés/cm, a hevedereké pedig 3,5 öltés/cm, ami egységességet igényel.
Tömítési helyzet: A párnabetétek közepén általában 30 cm-es nyílás van a töltéshez. A tömítés után ellenőrizze a szimmetriát és a biztonságos tömítést.
A cérna színének illesztése: A varrócérna színének hasonlónak kell lennie az anyaghoz, vagy azzal azonosnak kell lennie, hogy elkerülje a színkülönbségeket, amelyek befolyásolják a megjelenést.